Le concentré d’hydroxyde de fer est une source de fer réactif à base de Fe(OH)₃ destinée à éliminer le sulfure d’hydrogène directement dans le digesteur d’une installation de méthanisation. Sa teneur de 90 % en matière sèche favorise l’efficacité de la réaction et limite la consommation de réactif.

Type : hydroxyde de fer en poudre.
Constituants principaux : Fe(OH)₃ et FeO(OH), avec des traces de FeO et de Fe₂O₃.
Matière sèche : 90 %.
Présentation : poudre.

Principe d’élimination du H₂S
Le fer actif réagit avec les composés soufrés directement dans le substrat et forme du sulfure de fer insoluble, limitant la reformation de sulfure d’hydrogène dans le biogaz.

Intérêt d’une forte teneur en matière sèche
La concentration élevée réduit les frais de transport par unité de fer actif. Le concentré contient 35 à 37 % de matière active.

Avantages
Coûts de transport réduits ; diminution rapide du H₂S ; action directement dans le digesteur ; absence d’effet corrosif et utilisation plus sûre que le FeCl₃ ; préservation du procédé biologique ; réduction de la charge des filtres à charbon actif.

Dosage usuel
0,8 kg par tonne de substrat. Le dosage dépend de la concentration en H₂S, de la température du procédé, de la nature des substrats et de la charge organique.

Exemple d’application
Pour une installation de 1 MW électrique alimentée à 100 % en ensilage de maïs, ou produisant 4 tonnes de biométhane par jour, la consommation continue indiquée est de 40 kg/jour. Dans cet exemple, l’ajout d’hydroxyde de fer au digesteur abaisse la teneur en H₂S du biogaz de 1.500–2.000 ppm à 60–80 ppm.

Conditionnement et livraison
Sacs, big-bags ou vrac ; livraison sur palettes d’une tonne. Fiche de données de sécurité disponible conformément au règlement (CE) n° 1907/2006, article 31.