HY-15 est un agitateur horizontal de 15 kW pour digesteurs de biogaz à niveau de substrat constant ou légèrement variable. De grandes pales sur un arbre lent font circuler la biomasse, remettent les dépôts en suspension et aident à libérer le gaz retenu. Le diamètre de brassage standard est de 3,7 m ; d’autres dimensions sont possibles selon le projet. Un motoréducteur extérieur, un support intérieur et un raccordement étanche à la paroi forment un ensemble compact. Hauteur d’axe et niveau minimal sont définis pour chaque installation.

Le brassage lent associe circulation du substrat et traitement doux des bactéries. Un programme adapté peut favoriser la formation et la préservation de leurs colonies ainsi que leur coopération dans les processus biologiques de production du biogaz. Un brassage trop intense et un cisaillement élevé peuvent perturber ces colonies. L’effet dépend des pales, de leur vitesse périphérique, du substrat et de la durée de fonctionnement, pas seulement du régime. Une vitesse réduite ne garantit pas à elle seule un rendement gaz supérieur.

Le prix correspond à un diamètre de brassage de 3,7 m et une hauteur d’installation de l’axe de 3,15 m. Le motoréducteur planétaire extérieur à trois étages fonctionne avec des paliers intérieur et extérieur. Le niveau minimal et les charges sur les supports suivent le plan approuvé. Une autre hauteur d’axe ou disposition de montage peut modifier le prix.

Le choix tient compte de la géométrie et du volume utile de la cuve, des niveaux minimal et maximal, de la viscosité, de la matière sèche et de la longueur des fibres. La teneur en matière sèche est un repère d’application, pas une limite universelle pour tous les intrants. Sable et autres abrasifs influencent l’usure et le choix des joints et protections. Le nombre et la position des agitateurs tiennent compte des colonnes, conduites de chauffage, points d’alimentation et de soutirage.

Le prix complet comprend l’agitateur, le cadre de montage, les supports intérieur et extérieur, les paliers, le système d’étanchéité et les fixations. L’ensemble comporte entraînement, transmission, arbre, éléments de brassage et raccordement étanche à la cuve. Acier, revêtement et pièces inox sont définis selon le milieu. Une exécution inox, des protections contre l’usure et des dispositifs de surveillance supplémentaires sont proposés en option si nécessaire. Dimensions et charges des supports sont validées avec le concepteur de la cuve avant fabrication.

Le raccordement électrique est coordonné avec l’alimentation et la commande du site. Tension, fréquence, protection moteur et exigences éventuelles de zone dangereuse sont confirmées pour la configuration retenue. Le variateur et ses rampes de démarrage et d’arrêt doivent convenir à l’entraînement. La désignation du modèle n’inclut pas automatiquement armoire de commande, variateur ou câblage du site ; ces éléments figurent séparément dans la fourniture si nécessaire.

La construction modulaire permet l’accès aux composants d’entraînement, paliers et joints à entretenir. Inspections, lubrification et remplacements suivent la notice de la machine livrée. La durée quotidienne autorisée et le niveau de liquide sont définis à la mise en service. L’entretien sans vidange n’est possible que pour les composants et procédures prévus par la conception approuvée. La machine complète nécessite un entretien.

La fourniture précise puissance moteur, disposition de l’arbre, géométrie des pales, matériaux et raccordements. Hauteur de montage, accès de levage et espace d’assemblage sont vérifiés sur le plan du projet. Une configuration pour cuve en béton ou en acier peut être demandée, avec interface de paroi ou de toiture adaptée. Montage, génie civil et intégration électrique sont convenus séparément.