La desulfuración biológica mediante un biotrickling scrubber convencional es una tecnología probada que se utiliza con éxito desde hace muchos años para eliminar el sulfuro de hidrógeno (H₂S) del biogás, gas de depuradora y gas de vertedero. Este proceso también se conoce como desulfuración microbiana. Otras denominaciones habituales son lavador, biolavador, biotrickling scrubber, reactor biotrickling, reactor de lecho percolador biológico y reactor de biopelícula.

El biogás con H₂S pasa a través de depósitos rellenos con material de soporte. Los microorganismos colonizan la superficie del material y, en presencia de oxígeno, oxidan el sulfuro de hidrógeno convirtiéndolo en azufre elemental y sulfato.

Mediante la adición de nutrientes y la circulación continua de agua, el azufre y los sulfatos se eliminan del sistema. La suspensión resultante puede descargarse en la entrada de una planta de tratamiento de aguas residuales o, en plantas de biogás, en el depósito de almacenamiento del digestato.

Se utilizan microorganismos del tipo Thiobacillus (Thiooxidans). Estas bacterias son quimiolitótrofas y utilizan dióxido de carbono como fuente de carbono. El oxígeno necesario para su metabolismo se suministra en forma de aire.

El suministro de aire se regula en función del caudal de biogás mediante una señal de 4–20 mA. El aire de proceso es suministrado por soplantes controlados mediante variadores de frecuencia.

Los depósitos están fabricados en PP (polipropileno). No es necesario calentar el sistema. Debido al bajo pH de la suspensión, las tuberías en contacto con el medio están fabricadas en PVC o PP.

El armario de control y los equipos tecnológicos están instalados en una sala técnica de PP. Un sistema independiente de parada de seguridad ATEX está instalado fuera de la sala técnica. Las conexiones de gas de cada depósito son de DN 350.

Una de las principales ventajas de la desulfuración biológica frente a los filtros de carbón activado o lavadores químicos es que no se requieren productos químicos adicionales para eliminar el H₂S. Únicamente se añaden pequeñas cantidades de nutrientes para los microorganismos.

Equipamiento:

• Depósitos de PP resistentes a los ácidos 125 m3 x 2
• Volumen de material de relleno: aprox. 108 m³ por depósito
• bombas de recirculación, cada una de aprox. 40 m³/h a 1,7 bar x 2
• 2 soplantes de aire de proceso, cada una de 140 m³/h a 80 mbar, 3 kW,
• Lanzas de pulverización
• Armario de control con equipos de medición y regulación
• Variador de frecuencia de 4 kW, Lenze
• Sensor de gas ATEX para metano (10/20 % LEL), Honeywell
• Conexión Profibus/Profinet
• Armario eléctrico en la sala técnica con cableado eléctrico completo
• Depósito para solución de nutrientes, aprox. 1.000 l