La désulfuration biologique par biofiltre ruisselant est une technologie éprouvée pour éliminer le sulfure d’hydrogène (H₂S) du biogaz, du gaz de station d’épuration et du gaz de décharge. Ce procédé est aussi appelé désulfuration microbienne, biolaveur ou réacteur à lit biologique.

Le gaz traverse des cuves remplies de garnissage. Les microorganismes colonisent sa surface et oxydent le H₂S en soufre élémentaire et en sulfates en présence d’oxygène. L’apport de nutriments et la circulation continue de l’eau permettent d’évacuer ces produits. La suspension peut être dirigée vers l’entrée d’une station d’épuration ou, dans une unité de biogaz, vers le stockage du digestat.

Les bactéries de type Thiobacillus (Thiooxidans) sont chimiolithotrophes et utilisent le dioxyde de carbone comme source de carbone. L’oxygène nécessaire à leur métabolisme est apporté par l’air. Le débit d’air est réglé selon le débit de biogaz : un signal 4–20 mA issu de la mesure du débit de gaz est requis. Un variateur de fréquence commande la soufflante.

Les cuves sont en polypropylène (PP). Les conduites en contact avec la suspension acide sont en PVC ou en PP. L’armoire de commande et les équipements de procédé sont regroupés dans un local technique en PP. Un dispositif séparé d’arrêt de sécurité ATEX est installé à l’extérieur du local. Les raccordements gaz sont DN350.

L’installation traite 2200 m³/h et atteint 96 % d’élimination du H₂S, de 2500 à 100 ppm. Elle comprend deux cuves de 125 m³, chacune de 3400 mm de diamètre et 13000 mm de hauteur. La charge en H₂S indiquée est de 8,3 kg/h. Les besoins maximaux en eau sont de 875–920 l/h et la consommation de nutriments de 14 kg/jour. Puissance électrique requise : 26 kW ; consommation moyenne : 10 kWh/h.

Par rapport aux filtres à charbon actif ou aux laveurs chimiques, le procédé biologique ne nécessite pas de réactif supplémentaire pour éliminer le H₂S ; seuls des nutriments sont apportés aux microorganismes.

Équipements

Cuves en PP résistant aux acides, garnissage, pompes de circulation, soufflantes avec clapets antiretour et arrête-flammes, alimentation automatique en eau, réservoir de nutriments et dosage, rampes de pulvérisation, instrumentation et armoire de régulation. La fourniture détaillée comprend également les équipements de chauffage et de circulation énumérés dans la rubrique « Composition de la fourniture ».