El depósito abierto de acero almacena agua de servicio, purines y digestato en instalaciones agrícolas, municipales e industriales. La capacidad se determina por las entradas y salidas de líquido, la frecuencia de retirada y la reserva necesaria. El depósito trabaja a presión atmosférica. La ejecución se adapta a la composición del líquido y a las condiciones del emplazamiento.

El cuerpo se monta con paneles de acero vitrificado GFS. El esmalte crea una capa protectora lisa entre el acero y el líquido almacenado. El revestimiento está previsto para un pH de 3–11; su idoneidad para cada líquido se comprueba según composición, temperatura y tiempo de contacto. Las uniones atornilladas se sellan con sellador. Revestimiento, protección de bordes y sellado de juntas forman un sistema conjunto de protección del cuerpo.

Los paneles prefabricados se transportan por separado y se ensamblan en hiladas circulares en obra. Así se suministran depósitos grandes sin transportar el tanque completo. Las uniones principales son atornilladas y no requieren soldar la pared en obra. El cuerpo incorpora los rigidizadores necesarios y la unión a la base de hormigón. Espesores, refuerzos y fijaciones se dimensionan para el diámetro y la altura seleccionados.

Se prevén dos conexiones embridadas: entrada y salida. Ambas son DN100 para volúmenes inferiores a 2.000 m³, DN150 entre 2.000 y 4.200 m³ inclusive, y DN200 por encima de 4.200 y hasta 10.000 m³. Sus cotas y orientación se acuerdan antes de fabricar los paneles. Tuberías exteriores, bombas y válvulas de cierre se seleccionan por separado. Todos los tamaños llevan dos conexiones.

El suministro incluye paneles vitrificados, anillos y rigidizadores, pernos, tuercas, arandelas, capuchones protectores y selladores. La unión inferior y los anclajes fijan la pared a la cimentación según proyecto. Hay dos conexiones embridadas para entrada y salida y una boca de hombre de 750 mm para inspeccionar y limpiar el depósito vaciado. El alcance es común a todos los tamaños; varían las dimensiones del cuerpo, sus refuerzos y los diámetros de conexión.

El depósito se instala sobre una base de hormigón armado con fondo estanco. Las cotas y posiciones de los anclajes se coordinan con el proyecto de cimentación antes de ejecutarla. Para agua de servicio se consideran la reserva y el régimen de extracción; para purines y digestato, también los sólidos y posibles sedimentos. Capacidad útil, vaciado y limpieza se definen según el uso. La temperatura del líquido depende del funcionamiento y del ambiente.

Para cada tamaño se comprueban las cargas del líquido y del viento, la estabilidad de la hilada superior abierta, los espesores y el anclaje. La matriz sirve para seleccionar capacidad; la ejecución definitiva requiere cálculo estructural para el emplazamiento. Tras el montaje se revisan revestimiento, apriete de uniones y estanqueidad. Obras de hormigón, cimentación, transporte y montaje no forman parte del suministro de materiales.