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Laveur biologique de désulfuration du biogaz 250 m³/h – H₂S 2500/100 ppm

La désulfuration biologique par biofiltre ruisselant est une technologie éprouvée pour éliminer le sulfure d’hydrogène (H₂S) du biogaz, du gaz de station d’épuration et du gaz de décharge. Ce procédé est également appelé désulfuration microbienne.

Le biogaz contenant du H₂S traverse une cuve remplie de garnissage. Les microorganismes colonisent sa surface et oxydent le sulfure d’hydrogène en soufre élémentaire et en sulfates en présence d’oxygène.

L’apport de nutriments aux microorganismes et la circulation continue du liquide de procédé permettent d’évacuer le soufre et les sulfates. Le liquide obtenu peut être dirigé vers l’entrée d’une station d’épuration ou, dans une unité de biogaz, vers le stockage du digestat.

Les bactéries de type Thiobacillus (Thiooxidans) sont chimiolithotrophes et utilisent le dioxyde de carbone comme source de carbone. L’oxygène nécessaire à leur métabolisme leur est fourni sous forme d’air.

L’apport d’air est régulé selon le débit de biogaz. Un signal 4–20 mA provenant de la mesure du débit de biogaz est nécessaire. Une soufflante, dont le débit est commandé par variateur de fréquence, fournit l’air de procédé.

La cuve du laveur est fabriquée en polypropylène (PP). En raison du faible pH du liquide en circulation, les conduites en contact avec le milieu sont en matières plastiques résistantes à la corrosion, telles que le PVC, le PP ou le PE.

L’armoire de commande et les équipements de procédé sont installés dans un local technique en PP. Un dispositif séparé d’arrêt de sécurité ATEX est placé à l’extérieur du local.

Par rapport aux filtres à charbon actif ou aux laveurs chimiques, la désulfuration biologique ne nécessite pas de produits supplémentaires comme le NaOH ou le H₂O₂ pour éliminer le H₂S. Seules de petites quantités de nutriments sont nécessaires aux microorganismes.

Le système atteint un rendement d’élimination du H₂S de 96 % et réduit sa concentration de 2500 à ≤100 ppm. Le débit de service est de 250 m³/h, soit 228 Nm³/h. Les paramètres détaillés et la composition de la fourniture figurent dans les rubriques correspondantes.

Caractéristiques techniques
Avantages
Composition de la fourniture

Débit de biogaz en service

250 m³/h

Débit normalisé de biogaz

228 Nm³/h

H₂S à l’entrée

2500 ppm

H₂S à la sortie

100 ppm

Rendement d’élimination du H₂S

96 %

Charge entrante en H₂S

0,94 kg/h

Charge de H₂S éliminée

0,9 kg/h

Perte de charge

5–8 mbar

Pression de service

40 mbar

Raccordement gaz

DN150

Volume et nombre de cuves

36 m³ × 1

Diamètre × hauteur

2300 × 9000 mm

Volume de garnissage

30 m³

Consommation maximale d’eau

95–105 l/h

Raccordement eau

DN25

Consommation de nutriments

1,6 kg/jour

Puissance électrique installée

8 kW

Consommation électrique moyenne

6 kWh/h

Apport d’air de procédé

11–14 % du débit de biogaz brut

Puissance de chauffage / raccordement

30 kW / DN32

Caractéristiques techniques

Débit de biogaz en service

250 m³/h

Débit normalisé de biogaz

228 Nm³/h

H₂S à l’entrée

2500 ppm

H₂S à la sortie

100 ppm

Rendement d’élimination du H₂S

96 %

Charge entrante en H₂S

0,94 kg/h

Charge de H₂S éliminée

0,9 kg/h

Perte de charge

5–8 mbar

Pression de service

40 mbar

Raccordement gaz

DN150

Volume et nombre de cuves

36 m³ × 1

Diamètre × hauteur

2300 × 9000 mm

Volume de garnissage

30 m³

Consommation maximale d’eau

95–105 l/h

Raccordement eau

DN25

Consommation de nutriments

1,6 kg/jour

Puissance électrique installée

8 kW

Consommation électrique moyenne

6 kWh/h

Apport d’air de procédé

11–14 % du débit de biogaz brut

Puissance de chauffage / raccordement

30 kW / DN32

Avantages

Cuve en PP et conduites résistantes à la corrosion

Procédé biologique sans ajout de NaOH ni de H₂O₂

Élimination du H₂S à 96 % : de 2500 à ≤100 ppm

Régulation automatique du procédé et de l’apport d’air

Composition de la fourniture
  • Laveur de désulfuration : cuve en PP de 36 m³, garnissage de 30 m³, raccordements gaz DN150 et protection contre la dépression et la surpression.
  • Deux pompes de circulation de 20–25 m³/h à 1,0–1,2 bar, avec commande par variateur de fréquence.
  • Soufflante d’air de procédé de 15–45 m³/h à 80 mbar, commandée par variateur de fréquence.
  • Instrumentation : mesures du pH, du niveau, du débit de liquide de procédé, du débit d’air et de la température du liquide ; détecteur de méthane ATEX.
  • Régulation automatique du procédé, transmission de signaux 4–20 mA et interface Siemens ET 200 SP pour PROFINET, PROFIBUS et Modbus.
  • Local technique en PP avec ventilation ATEX, chauffage antigel de 2 kW, éclairage et prise électrique.
  • Dosage des nutriments : réservoir avec surveillance du niveau et pompe doseuse.
  • Chauffage : serpentins internes en plastique, pompe de circulation automatique, puissance maximale de 30 kW et raccordement DN32.

Autres produits

Concentré de fer pour l’élimination du H₂S