1 / 2

Біологічна сіркоочистка біогазу 250 м³/год – H₂S 2500/100 ppm

Біологічна очистка за допомогою традиційного біотриклінг-скрубера є перевіреною технологією, яка протягом багатьох років успішно використовується для видалення сірководню (H₂S) з біогазу, газу очисних споруд та звалищного газу. Процес також відомий як мікробіологічна десульфуризація. Інші поширені назви: скрубер біогазу, біологічний скрубер, біоскрубер, біотриклінг-скрубер, біотриклінг-реактор та біологічний реактор із зрошуваним шаром.

Біогаз, що містить H₂S, проходить через ємність, заповнену завантажувальним матеріалом. Мікроорганізми заселяють поверхню завантажувального матеріалу та в присутності кисню окиснюють сірководень до елементарної сірки та сульфатів.

Завдяки додаванню поживних речовин для мікроорганізмів та безперервній циркуляції технологічної рідини сірка та сульфати виводяться із системи. Утворена технологічна рідина, що містить сірку та сульфати, може направлятися на вхід очисних споруд або, на біогазових установках, у сховище дигестату.

Використовуються мікроорганізми типу Thiobacillus (Thiooxidans). Ці бактерії є хемолітотрофними та використовують діоксид вуглецю як джерело вуглецю. Для їхнього метаболізму необхідний кисень, який подається у вигляді повітря.

Подача повітря регулюється відповідно до витрати біогазу. Для цього використовується сигнал 4–20 мА від вимірювання витрати біогазу. Технологічне повітря подається повітродувкою, продуктивність якої регулюється частотним перетворювачем.

Ємність скрубера виготовлена з PP (поліпропілену). Через низький рівень pH циркуляційної технологічної рідини всі трубопроводи, що контактують із середовищем, виготовляються з корозійностійких полімерних матеріалів, таких як PVC, PP або PE.

Шафа керування та все технологічне обладнання встановлені в технічному приміщенні з PP. Зовні технічного приміщення встановлена окрема система аварійного відключення ATEX.

Система автоматичного керування забезпечує передачу сигналів 4–20 мА та цифровий обмін даними через Siemens ET 200 SP з PROFINET, PROFIBUS і Modbus.

Важливою перевагою біологічної очистки порівняно з фільтрами з активованим вугіллям або хімічними скруберами є те, що для видалення H₂S не потрібні додаткові хімічні реагенти, такі як NaOH або H₂O₂. Необхідна лише невелика кількість поживних речовин для мікроорганізмів.

Система забезпечує ефективність видалення H₂S 96 % та знижує концентрацію H₂S з 2 500 ppm до ≤100 ppm.

Технічні характеристики
Стандартний комплект поставки

Витрата біогазу, факт. м³/год:

250

Витрата біогазу, Нм³/год:

228

Концентрація H₂S на вході, ppm:

2500

Концентрація H₂S на виході, ppm:

100

Масове навантаження H₂S, кг/год:

0,94

Втрата тиску, мбар:

5-8

Робочий тиск, мбар:

40

Газове підключення DN, мм:

150

Об'єм та кількість скруберів, м³:

35 x 1

Діаметр та висота, мм:

2300 × 9000

Об'єм наповнювача, м³:

30

Споживання води, макс. л/год:

95-105

Підключення води:

DN25

Споживання cпоживних речовин, кг/добу:

1,6

Встановлена електрична потужність, кВт:

8

Середнє споживання електроенергії, кВт·год/год:

6

Додавання технологічного повітря, % від витрати сирого біогазу:

11-14

Теплова потужність / підключення, кВт / DN:

30 / DN32

Технічні характеристики

Витрата біогазу, факт. м³/год:

250

Витрата біогазу, Нм³/год:

228

Концентрація H₂S на вході, ppm:

2500

Концентрація H₂S на виході, ppm:

100

Масове навантаження H₂S, кг/год:

0,94

Втрата тиску, мбар:

5-8

Робочий тиск, мбар:

40

Газове підключення DN, мм:

150

Об'єм та кількість скруберів, м³:

35 x 1

Діаметр та висота, мм:

2300 × 9000

Об'єм наповнювача, м³:

30

Споживання води, макс. л/год:

95-105

Підключення води:

DN25

Споживання cпоживних речовин, кг/добу:

1,6

Встановлена електрична потужність, кВт:

8

Середнє споживання електроенергії, кВт·год/год:

6

Додавання технологічного повітря, % від витрати сирого біогазу:

11-14

Теплова потужність / підключення, кВт / DN:

30 / DN32

Стандартний комплект поставки

ємність із PP 35 м³, завантажувальний матеріал 30 м³, газові підключення DN150, захист від вакууму та надлишкового тиску.

Циркуляційні насоси: 2 шт., 20–25 м³/год, 1,0–1,2 бар, частотне регулювання.

Повітродувка технологічного повітря: 15–45 м³/год при 80 мбар, частотне регулювання.

Контрольно-вимірювальні прилади та автоматика: вимірювання pH, рівня, витрати технологічної рідини, витрати повітря та температури технологічної рідини, а також датчик метану ATEX.

Система керування: автоматичне керування процесом із передачею сигналів 4–20 мА та комунікаційним інтерфейсом Siemens ET 200 SP для PROFINET, PROFIBUS і Modbus.

Технічне приміщення: конструкція з PP, вентиляція ATEX, обігрівач для захисту від замерзання 2 кВт, освітлення та електрична розетка.

Дозування поживних речовин: ємність для поживних речовин із контролем рівня та дозувальним насосом.

Система обігріву: внутрішні полімерні нагрівальні трубопроводи, автоматичний циркуляційний насос, максимальна теплова потужність 30 кВт, підключення DN32.

Інше обладнання

Fe Concentrate для видалення сірководню