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Lavador para dessulfurização de biogás 250 m³/h – H₂S 2500/100 ppm

Lavador para dessulfurização de biogás 250 m³/h – H₂S 2500/100 ppm

Dessulfurização biológica usando um convencional Esfregador biotrickling é uma tecnologia comprovada que tem sido usada com sucesso por muitos anos para remover o sulfureto de hidrogênio (H₂S) de biogás, gás de esgoto e gás de aterro. O processo também é conhecido como Dessulfurização microbiana.

O biogás contendo H₂S passa por um tanque cheio de material de embalagem. Microorganismos colonizam a superfície do material de embalagem e oxidam o sulfureto de hidrogênio na presença de oxigênio para enxofre elementar e sulfatos.

Adicionando nutrientes para os micro-organismos e circulando continuamente o processo líquido, enxofre e sulfatos são removidos do sistema. O líquido resultante do processo contendo enxofre e sulfato pode ser descarregado na entrada de uma estação de tratamento de águas residuais ou, em plantas de biogás, para digerir o armazenamento.

Microorganismos da Tiobacillus (Tiooxidans) O tipo é usado. Essas bactérias são quimiolitotróficas e usam dióxido de carbono como fonte de carbono. Eles precisam de oxigênio para seu metabolismo, que é fornecido em forma de ar.

O suprimento de ar é regulado de acordo com o fluxo de biogás. A 4-20 mA sinal a partir da medição do fluxo de biogás é necessária para este fim. O ar do processo é fornecido por um soprador cuja capacidade é controlada por um conversor de frequência.

O tanque de limpeza é fabricado a partir de PP (polipropileno). Devido ao baixo pH do líquido circulante, todo processo de tubulação em contato com o meio é fabricado a partir de materiais plásticos resistentes à corrosão, como PVC, PP ou PE.

O gabinete de controle e o equipamento de processo completo são instalados em uma sala técnica PP. Um separado. Sistema de desligamento de segurança ATEX está instalado fora da sala técnica.

Uma grande vantagem da dessulfurização biológica em comparação com filtros de carvão ativados ou purificadores químicos é que nenhum produto químico adicional como NaOH ou H2O2 são necessários para remoção de H₂S. Só pequenas quantidades de nutrientes para os microorganismos são necessárias.

O sistema alcança um Eficiência de remoção H₂S de 96%. E reduz a concentração de H₂S de 2.500 ppm a ≤100 ppm.

Características técnicas
Âmbito padrão de fornecimento

Vazão de biogás nas condições de operação, m³/h:

250

Vazão de biogás, Nm³/h:

228

Concentração de H₂S na entrada, ppm:

2500

Concentração de H₂S na saída, ppm:

100

Eficiência de remoção de H₂S, %:

96

Carga mássica de H₂S, kg/h:

0,94

Carga de H₂S removida, kg/h:

0,9

Perda de carga, mbar:

5-8

Pressão de operação, mbar:

40

Conexão de gás DN, mm:

150

Volume e quantidade de lavadores, m³:

36 х 1

Diâmetro e altura, mm:

2300 × 9000

Volume do material de enchimento, m³:

30

Consumo máximo de água, l/h:

95-105

Conexão de água:

DN25

Consumo de nutrientes, kg/dia:

1,6

Potência elétrica instalada, kW:

8

Consumo médio de energia elétrica, kWh/h:

6

Adição de ar de processo, % da vazão de biogás bruto:

11-14

Potência de aquecimento / conexão, kW / DN:

30 / DN32

Características técnicas

Vazão de biogás nas condições de operação, m³/h:

250

Vazão de biogás, Nm³/h:

228

Concentração de H₂S na entrada, ppm:

2500

Concentração de H₂S na saída, ppm:

100

Eficiência de remoção de H₂S, %:

96

Carga mássica de H₂S, kg/h:

0,94

Carga de H₂S removida, kg/h:

0,9

Perda de carga, mbar:

5-8

Pressão de operação, mbar:

40

Conexão de gás DN, mm:

150

Volume e quantidade de lavadores, m³:

36 х 1

Diâmetro e altura, mm:

2300 × 9000

Volume do material de enchimento, m³:

30

Consumo máximo de água, l/h:

95-105

Conexão de água:

DN25

Consumo de nutrientes, kg/dia:

1,6

Potência elétrica instalada, kW:

8

Consumo médio de energia elétrica, kWh/h:

6

Adição de ar de processo, % da vazão de biogás bruto:

11-14

Potência de aquecimento / conexão, kW / DN:

30 / DN32

Âmbito padrão de fornecimento

Dessulfurização: tanque PP 35 m3, material de embalagem 30 m3, conexões de gás DN150, proteção de vácuo/sobrepressão.

Bombas de circulação: 2 unidades, 20–25 m³/h, 1,0–1,2 bar, operação controlada por frequência.

soprador de ar de processo: 15-45 m³/h a 80 mbar, controlado por frequência.

Instrumentação e controle: medição de pH, medição de nível, medição de fluxo de líquido de processo, medição de fluxo de ar, medição de temperatura de líquido e sensor de metano ATEX.

Sistema de controle: controle automático de processo com transmissão de sinal de 4-20 mA e interface de comunicação Siemens ET 200 SP para PROFINET, PROFIBUS e Modbus.

Sala técnica: construção PP, ventilação ATEX, aquecedor de proteção de geada de 2 kW, iluminação e tomada elétrica.

Dose de nutrientes: tanque de nutrientes com monitoramento de nível e bomba doseadora.

Sistema de aquecimento: bobinas de aquecimento interno de plástico, bomba de circulação automática, capacidade máxima de aquecimento 30 kW, conexão DN32.

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