1 / 2
Płuczka do odsiarczania biogazu 250 m³/h – H₂S 2500/100 ppm

Płuczka do odsiarczania biogazu 250 m³/h – H₂S 2500/100 ppm

Biologiczna odsiarczanie przy użyciu konwencjonalnej płuczka biotriklinowa jest sprawdzoną technologią, która od wielu lat z powodzeniem wykorzystuje się do usuwania siarkowodoru (H₂S) z biogazu, gazu ściekowego i gazu składowiskowego. Proces ten znany jest również jako odsiarczanie mikrobiologiczne.

Biogaz zawierający H₂S przechodzi przez zbiornik wypełniony materiałem opakowaniowym. Mikroorganizmy kolonizują powierzchnię materiału opakowaniowego i utleniają siarkowodór w obecności tlenu do siarki pierwiastkowej i siarczanów.

Poprzez dodanie składników odżywczych dla mikroorganizmów i ciągłe obieranie cieczy procesowej, siarki i siarczanów usuwa się z systemu. Powstały w ten sposób płyn zawierający siarkę i siarkę może być odprowadzany do wlotu oczyszczalni ścieków lub, w biogazowni, do składowania odpadów.

Mikroorganizmy Tiobacillus (Tiooksidan) używane są typy. Bakterie te są chemolitotropowe i używają dwutlenku węgla jako źródła węgla. Wymagają tlenu do ich metabolizmu, który jest dostarczany w postaci powietrza.

Zaopatrzenie w powietrze jest regulowane w zależności od natężenia przepływu biogazu. A Sygnał 4- 20 mA z pomiaru przepływu biogazu jest wymagane w tym celu. Powietrze procesowe jest dostarczane przez dmuchawę, której pojemność jest kontrolowana przez konwerter częstotliwości.

Zbiornik do płukania jest produkowany z PP (polipropylen). Ze względu na niski pH płynu krążącego, wszystkie rurociągi technologiczne w kontakcie z medium są wytwarzane z odpornych na korozję materiałów z tworzyw sztucznych, takich jak PCW, PP lub PE.

Szafka kontrolna i kompletny sprzęt procesowy są instalowane w pomieszczeniu technicznym PP. Oddzielny System zamykania systemu ATEX jest zainstalowany na zewnątrz pomieszczenia technicznego.

Główną zaletą odsiarczania biologicznego w porównaniu z filtrami węgla aktywowanego lub oczyszczalnikami chemicznymi jest to, że do usuwania H₂S nie są wymagane żadne dodatkowe chemikalia, takie jak NaOH lub H2O2. Wymagane są jedynie niewielkie ilości składników odżywczych dla mikroorganizmów.

System osiąga Wydajność usuwania H₂S 96% i zmniejsza stężenie H₂S z 2,500 ppm do ≤ 100 ppm.

Dane techniczne
Standardowy zakres dostaw

Natężenie przepływu biogazu w warunkach roboczych, m³/h:

250

Natężenie przepływu biogazu, Nm³/h:

228

Stężenie H₂S na wlocie, ppm:

2500

Stężenie H₂S na wylocie, ppm:

100

Skuteczność usuwania H₂S, %:

96

Ładunek masowy H₂S, kg/h:

0,94

Ilość usuwanego H₂S, kg/h:

0,9

Spadek ciśnienia, mbar:

5-8

Ciśnienie robocze, mbar:

40

Przyłącze gazowe DN, mm:

150

Objętość i liczba płuczek, m³:

36 х 1

Średnica i wysokość, mm:

2300 × 9000

Objętość wypełnienia, m³:

30

Maksymalne zużycie wody, l/h:

95-105

Przyłącze wody:

DN25

Zużycie substancji odżywczych, kg/dzień:

1,6

Zainstalowana moc elektryczna, kW:

8

Średnie zużycie energii elektrycznej, kWh/h:

6

Dodatek powietrza procesowego, % przepływu surowego biogazu:

11-14

Moc grzewcza / przyłącze, kW / DN:

30 / DN32

Dane techniczne

Natężenie przepływu biogazu w warunkach roboczych, m³/h:

250

Natężenie przepływu biogazu, Nm³/h:

228

Stężenie H₂S na wlocie, ppm:

2500

Stężenie H₂S na wylocie, ppm:

100

Skuteczność usuwania H₂S, %:

96

Ładunek masowy H₂S, kg/h:

0,94

Ilość usuwanego H₂S, kg/h:

0,9

Spadek ciśnienia, mbar:

5-8

Ciśnienie robocze, mbar:

40

Przyłącze gazowe DN, mm:

150

Objętość i liczba płuczek, m³:

36 х 1

Średnica i wysokość, mm:

2300 × 9000

Objętość wypełnienia, m³:

30

Maksymalne zużycie wody, l/h:

95-105

Przyłącze wody:

DN25

Zużycie substancji odżywczych, kg/dzień:

1,6

Zainstalowana moc elektryczna, kW:

8

Średnie zużycie energii elektrycznej, kWh/h:

6

Dodatek powietrza procesowego, % przepływu surowego biogazu:

11-14

Moc grzewcza / przyłącze, kW / DN:

30 / DN32

Standardowy zakres dostaw

Oczyszczanie odsiarczania: zbiornik PP 35 m ³, materiał opakowaniowy 30 m ³, połączenia gazowe DN150, ochrona przed nadciśnieniem / nadciśnieniem.

Pompy cyrkulacyjne: 2 jednostki, 20- 25 m³/h, 1.0- 1.2 bar, praca sterowana częstotliwością.

Procesowa dmuchawa powietrzna: 15- 45 m³/h przy 80 mbar, sterowana częstotliwością.

Oprzyrządowanie i sterowanie: pomiar pH, pomiar poziomu, pomiar przepływu cieczy procesowej, pomiar przepływu powietrza, pomiar temperatury cieczy i czujnik metanu ATEX.

System sterowania: Automatyczne sterowanie procesowe z transmisją sygnału 4- 20 mA i interfejsem komunikacyjnym Siemens ET 200 SP dla PROFINET, PROFIBUS i Modbus.

Pomieszczenie techniczne: Konstrukcja PP, wentylacja ATEX, chłodnica 2 kW, oświetlenie i gniazdo elektryczne.

Dawkowanie składników odżywczych: zbiornik odżywczy z pompą dozującą i monitorującą poziom.

System ogrzewania: wewnętrzne plastikowe cewki grzewcze, automatyczna pompa cyrkulacyjna, maksymalna pojemność grzewcza 30 kW, podłączenie DN32.

Inne produkty