EX-11 est un agitateur vertical à pales de 11 kW pour les cuves de méthanisation de 5, 6, 7 ou 8 m de hauteur. Ses pales réparties sur plusieurs niveaux mélangent doucement le substrat, distribuent les apports frais et limitent les couches flottantes. Un régime adapté favorise les colonies bactériennes et la stabilité de la digestion anaérobie. L’ensemble comprend entraînement, arbre vertical, pales, cadre de toiture, support inférieur et joints.

Le mélange lent associe circulation du substrat et traitement doux des bactéries. Un programme adapté peut favoriser la formation et la préservation de leurs colonies ainsi que leurs interactions biologiques. Une agitation trop intense et un cisaillement élevé peuvent perturber ces colonies. L’effet dépend de la géométrie des pales, de leur vitesse périphérique, du substrat et de la durée de mélange, et pas seulement du régime de rotation. Une vitesse réduite ne garantit donc pas, à elle seule, un rendement en biogaz supérieur.

L’agitateur traverse verticalement une toiture en béton. Le motoréducteur planétaire reste hors de la cuve ; le tube principal porte les éléments de mélange. Les niveaux des pales sont définis avant montage selon la profondeur utile. La gamme permet quatre à huit pales, dont le nombre, le diamètre et la position sont fixés sur plan. Le tube principal de cette série mesure 200 mm de diamètre. Les pièces métalliques exposées à l’atmosphère gazeuse sont en acier inoxydable. Le cadre de toiture transmet les efforts à la structure ; un support fixe au fond guide l’arbre. Les passages de toiture et d’arbre sont étanchés. La hauteur indiquée est celle de la cuve, et non la longueur de l’arbre ou le niveau du liquide. Le retrait sans vidange exige un cadre large ou rabattable adapté, un accès de levage et une procédure approuvée.

L’agitation maintient le substrat en mouvement, répartit les apports et favorise le contact avec les bactéries actives. Elle aide à désagréger les couches flottantes, remettre les dépôts en mouvement et libérer le gaz retenu. Le programme est adapté à l’alimentation, à la production de gaz et à la consistance du milieu. Intensité et durée sont définies ensemble : la puissance du moteur ne suffit pas à caractériser le mélange d’une cuve entière.

Le choix tient compte de la géométrie et du volume utile, des niveaux de liquide, de la viscosité, de la matière sèche et de la longueur des fibres. Les teneurs en matière sèche sont des indications d’application, non des limites universelles. Sable et particules abrasives influencent l’usure et le choix des joints. Le nombre et la position des agitateurs intègrent poteaux, conduites de chauffage, entrées et soutirages.

L’installation électrique est coordonnée avec l’alimentation et la commande du site. Tension, fréquence, protection moteur et exigences en atmosphère explosive sont confirmées pour la configuration retenue. Le variateur et ses rampes doivent respecter les exigences de l’entraînement. Armoire, variateur et câblage de site ne sont inclus que s’ils figurent dans la fourniture.

La construction modulaire donne accès à l’entraînement, aux paliers et aux joints. Inspection, lubrification et remplacement suivent la notice de la machine livrée. Le temps quotidien de marche et les niveaux de liquide autorisés sont définis à la mise en service. L’entretien sans vidange se limite aux composants et procédures prévus par la conception approuvée ; la machine nécessite un entretien.

Diamètre des pales, vitesse, couple, niveaux de liquide et propriétés admissibles du substrat sont confirmés pour chaque configuration. Les valeurs d’autres moteurs ou réducteurs ne sont pas interchangeables.