Preguntas más frecuentes

No, no hay forma económica de hacer esto. A diferencia del propano o el butano, el biogás no se puede licuar a temperaturas normales. El biogás es principalmente gas metano + dióxido de carbono con pequeñas cantidades de H2O y pequeñas cantidades de otras impurezas. A medida que disminuye la temperatura, el dióxido de carbono se licua antes que el metano. El metano se evapora a una temperatura de 161.5 °C. Para licuar el metano se requiere una técnica criogénica por valor de cientos de millones de euros. Como resultado, el biogás se purifica a metano y se almacena en cilindros, no licuado sino comprimido bajo una presión de 200-300 atmósferas.

Es posible, pero tales contenedores de almacenamiento son caros. Típicamente, los tanques de gas de baja presión están diseñados para 1-4 horas de almacenamiento. Hay tanques de gas esféricos de media presión para almacenamiento durante 2-5 días.

Para el almacenamiento a largo plazo, el biogás debe purificarse a metano y comprimirse a una alta presión de 200-300 atmósferas. En este caso, el almacenamiento debe ser subterráneo, lo que es similar a cómo se almacena el gas natural.

El precio depende del tamaño, tipo de insumos, materias primas y equipos. Cuanto más pequeña es la planta de biogás, más costosa es por kW de capacidad instalada. Las plantas de biogás de ensilaje de 10 MW cuestan 1.400 euros por 1kW. Las plantas de biogás de estiércol de 1-2 MW cuestan entre 2.000 y 3.000 euros por kW. Las plantas de 300 kW cuestan 5.000 euros por kW.

Hay plantas de estiércol de ganado simples y baratas. Pero también hay complejos costosos que pueden procesar materias primas contaminadas que requieren una preparación especial.

La instalación más barata de 100-150 kW cuesta € 600,000 euros.

En cada caso, las plantas se desarrollan individualmente para los requisitos específicos del cliente. Después de recibir respuestas a las preguntas principales, la propuesta se prepara dentro de 2-5 días.

Aterrizamos después de la evaluación de la situación financiera del prestatario.

Los instrumentos financieros no son económicos para proyectos pequeños y medianos. Sin embargo, para proyectos grandes, hay garantías bancarias y bonos de rendimiento disponibles.

El precio total del proyecto es el mismo. Mayor precio del equipo o menor costo de construcción o viceversa. La vida útil del reactor también es la misma. La instalación de un reactor de acero es más rápida y los bancos perciben que el acero tiene un riesgo menor. A veces, una planta de concreto está a más de 80 km de un sitio de construcción, y el transporte de concreto no es posible.

Los reactores de concreto reforzado pueden ser una solución superior si hay una prima (aumento) a la “tarifa verde” para los componentes producidos localmente.

Hay una etapa de papel y una etapa de materialización. La etapa en papel consiste en la recopilación inicial de datos, diseño, aprobaciones y permisos que duran de 6 a 8 meses. La materialización comprende el suministro e instalación de equipos, la construcción y la puesta en servicio que duran otros 6-9 meses.

El momento se ve afectado por factores estacionales. La nieve y la lluvia aumentan la demora, y es difícil o costoso construir en algunos países. En promedio, un proyecto lleva de 1 a 1.5 años. Hemos completado pequeños proyectos en los que el equipo estaba listo, lo que nos permitió construir una planta completa de biogás en 4 meses con la siguiente certificación.

El período de recuperación de la inversión para las plantas de biogás es de 2-3 años a 6-7 años. En general, cuanto más grande es el proyecto, más corto es el período de recuperación. Los proyectos que utilizan desechos, que no se pueden vender, dan mejores resultados que los proyectos de ensilaje de maíz. Sin embargo, existe una tecnología especial para el ensilaje de maíz. Y a gran escala, las plantas de ensilaje pueden alcanzar su recuperación en 3-4 años.

Los períodos de recuperación de inversiones de las plantas de biogás también dependen del concepto. Estos son proyectos de gas a red o de energía a red. Estos se ven fuertemente afectados por los precios de la energía y las tarifas verdes en el país de operación. El período de recuperación también depende en gran medida de la fiabilidad de las soluciones técnicas y la experiencia profesional de la empresa de ingeniería. Uno puede comprar equipos, aunque de alta calidad, pero con la tecnología incorrecta o un concepto mal pensado, el período de recuperación se extenderá en este caso.

Zorg Biogas tiene un historial probado de 15 años. La empresa está bien establecida y tiene experiencia, y tales empresas, en este campo, pueden contarse con una mano. La empresa emplea especialistas con amplia experiencia en biogás. La compañía ha reclutado al mejor tecnólogo. Los últimos conceptos para las plantas de biogás son altamente confiables. Además, la compañía ofrece un producto único que nadie puede igualar.

Por lo general, las empresas usan solo una tecnología. La mayoría usa el Reactor de tanque agitado continuo (CSTR) o, a veces, el método seco. Zorg Biogas se distingue por el hecho de que utiliza todas las tecnologías probadas. Utilizamos tecnologías altamente cargadas para ensilaje, reactores verticales con un mezclador central para pulpa de remolacha azucarera, CSTR para estiércol y basura, para desechos sólidos: el método seco.

A diferencia de algunos nuestros competidores que reclaman soporte para diversas tecnologías, las tecnologías de biogás enumeradas en el folleto de Zorg se han implementado en plantas de biogás operativas, lo que diferencia a Zorg del resto.

Existe la tecnología Fischer-Tropsch para convertir el gas natural en hidrocarburos líquidos como la gasolina y el queroseno. Sin embargo, tales plantas cuestan cientos de millones de euros. El combustible no tiene que ser líquido para ser utilizado como combustible de automóvil. El biogás purificado en metano puede llenarse en tanques de gas y usarse para alimentar vehículos. Dicha purificación, las plantas de biogás a metano, son relativamente económicas.

Los mejores sustratos son libres, limpios y altamente calóricos. Pero hay excepciones. Por ejemplo, el ensilaje de maíz no es barato, pero con la tecnología especial de los reactores de alta carga, las plantas de biogás a gran escala son muy baratas. E incluso con sustratos costosos, los períodos de recuperación de inversiones son aceptables.

Muchos dirán que es posible o incluso recomendado. Creemos en el caso en que las materias primas son tan diferentes que es mejor no mezclar. Por ejemplo, el estiércol líquido y el ensilaje tienen períodos de fermentación significativamente diferentes, por lo que sería mejor fermentarlos en diferentes reactores. Si se mezcla, el ensilaje no se fermentará por completo. Recomendamos que solo se mezclen materias primas con tiempos de retención hidráulica similares.

Se pueden usar solo después de una preparación termoquímica especial. Se requiere explosión de vapor.

No. No hay suficientes oligoelementos en el ensilaje, y la reacción, en el mejor de los casos, llegará a la mitad. En el peor de los casos, no irá en absoluto. El ensilaje se fermenta con la adición de estiércol u oligoelementos.

No. En su forma pura, produce amonio. El estiércol debe mezclarse con materia orgánica que contenga carbono, agua o reactivos.

Además del generador, se requiere un sistema de gestión de energía (PMS) para el funcionamiento en modo isla:

1. Estabilización de la presión del gas natural: reductor de presión

2. Arranque en negro
• Baterías (arrancador)
• UPS o armario de CC

3. Sistema de distribución y protección
• Cuadro de distribución principal (BT/MT)
• Disyuntores (generador, carga)
• Protección:
- Cortocircuito
- Sobrecarga
- Frecuencia/tensión

4. Gestión de carga
• Reducción de carga: relé limitador de potencia
• Prioridad de consumo: relé de prioridad de carga
• Conexión de carga suave: arrancador suave

5. Redundancia y estabilidad
• Generador diésel para necesidades auxiliares o
sistema de respaldo de baterías (BESS)

6. Controlador de red (microrred/PMS)
Funciones:
• Sincronización del generador
• Control del generador diésel, BESS y UPS

Donde se ubica el PMS Tiene vida propia
No se trata de un dispositivo individual, sino de un sistema:
* PLC / controlador industrial
* SCADA
* Protección por relés
* Paneles de control

Para recomendarle el modelo correcto, necesitamos:
- Caudal requerido (m³/h)
- Presión requerida (mbar)
- Densidad del gas

FAQ ¿Cómo cambian las curvas de presión-caudal del soplador según la composición del gas?

De hecho, los diagramas estándar de los fabricantes de sopladores suelen ser para aire. ¿Cómo cambia el diagrama, por ejemplo, para biogás o metano?

Las curvas de presión-caudal (ΔP-Q) para sopladores de gas difieren para el aire y el metano, principalmente debido a las diferentes densidades de los gases.

1. El factor principal es la densidad.
Densidad del aire en condiciones normales: ≈ 1,2 kg/m³
Densidad del metano en condiciones normales: ≈ 0,72 kg/m³
El metano es aproximadamente un 40 % más ligero. Para máquinas dinámicas (sopladores centrífugos y axiales de gas), se cumple la siguiente relación aproximada:
ΔP=ρ⋅U²

Donde:
ρ es la densidad del gas
U es la velocidad periférica del impulsor

A la misma velocidad de rotación y caudal:
La presión del metano será menor, aproximadamente proporcional a la densidad.

2. ¿Cómo se ve el desplazamiento de la curva?

Si tomamos la curva ΔP–Q de fábrica para aire y la convertimos a metano:
La forma de la curva permanece casi inalterada
Toda la curva se desplaza hacia la izquierda
La presión máxima disminuye
El caudal volumétrico permanece casi constante

En otras palabras, si se necesita un soplador para metano de 180 mbar y 300 m³/h, y se trata de aire de 300 mbar y 300 m³/h,

la curva para biogás es diferente. La densidad del biogás es de 1,2 a 1,25 kg/m³. Gracias a la precisión de ingeniería, las curvas serán prácticamente idénticas para el aire y el biogás.