Вопросы - ответы

Не совсем. В отличие от пропана-бутана, который называют сжиженным газом, биогаз нельзя сжижать при нормальной температуре. Биогаз — это метановый газ. При понижении температуры углекислый газ сжижается раньше метана. Температура испарения метана -161,5 °C. Обычно, метан хранят в баллонах не сжиженный, а очищенный от СО2 и сжатый под давлением 200-300 атмосфер. Производство сжиженного биометана, возможно, но будет стоить недешево. В таком случае требуется обогащение биогаза-до-метана и криогенная техника. 

Можно, но такие хранилища стоят дорого. Обычно газгольдеры низкого давления рассчитаны на хранение 1-4 часа. Существуют сферические газгольдеры среднего давления на 2-5 дней. Для длительного хранения нужно обогащение биогаза до метана и сжатие под высоким давлением. Хранилища в таком случае должны быть подземные, как для природного газа.

Цена на станцию зависит от размера станции, типа сырья, набора оборудования. Чем меньше станция, тем она дороже на кВт установленной мощности. Станция может стоить 1400 Евро за 1 кВт при строительстве станции 10 МВт на силосе. На навозе станция может стоить 2000-3000 Евро за 1 кВт при строительстве 1-2 МВт. Станции 300 кВт стоят 5000 Евро за кВт. Есть станции простые на навозе КРС, а есть сложные с загрязненным сырьем, для которого требуется специальная подготовка.

Самая дешевая установка 100-150 кВт стоит 600 000 Евро.

В каждом случае станции подбираются и разрабатываются индивидуально под конкретные требования заказчика. В то же время, время разработки предложения не так уж велико. Предложение подготавливается после ответа на основные вопросы в течение 2-5 дней.

Да, мы предоставляем рассрочку после оценки финансового состояния партнера.

Да, «Зорг Биогаз» предоставляет банковские гарантии и перформанс бонды для некоторых сделок. Финансовые инструменты стоят денег и времени. Для малых и средних заказов в этом просто нет смысла. Для крупных проектов, безусловно банковские гарантии представляются.

Суммарная цена проекта одинаковая. Больше цена оборудования, меньше строительства или наоборот. Сроки службы также одинаковые. 

Металлический реактор быстрее в монтаже и банк воспринимает металл как лучший залог. И иногда бетонный завод находится дальше 80 км и транспортировка бетона не представляется возможным. 

Есть «бумажная» стадия и материализация. Бумажная стадия – сбор исходных данных, проектирование, экспертиза, согласования и разрешения – 6-8 месяцев. Материализация – поставка оборудования и монтаж, строительство, пуско-наладка еще 6-9 месяцев. На сроки влияет сезонный фактор. Зимой в некоторых странах затруднительно или дорого вести строительство. В среднем проект реализуется 1-1,5 года. У нас были маленькие «проекты-рекорды» когда оборудование было готово и построили всю биогазовую станцию за 4 месяца, а потом легализовывали станцию.

Сроки окупаемости биогазовых станций от 2-3 лет до 6-7 лет. Чем крупнее проект, тем короче сроки окупаемости. Проекты на отходах, которые нельзя продать, окупаются лучше проектов, чем на кукурузном силосе. Однако для кукурузного силоса есть особая технология и при больших масштабах и на силосе возможно выйти на 3-4 года. Сроки окупаемости биогазовых станций зависят и от концепта. Это замена газа или продажа электроэнергии по зеленому тарифу. Зависит все и от цен на энергию и наличие зеленых тарифов в конкретной стране. На окупаемость проектов очень сильно влияет надежность технических решений и профессиональный опыт инженерной компании. Можно купить дешевое оборудование, пусть даже и качественное, но с неправильной технологией или недостаточно продуманным концептом.

Сегодня «Зорг Биогаз» уже 16 лет. Компания является состоявшейся и очень опытной. Таких компаний в мире можно перечислить на пальцах руки. В компании Зорг Биогаз трудятся специалисты действительно с большим опытом именно по биогазу. Компания привлекла в свои ряды лучшего технолога с мировым именем. Концепты биогазовых станций отличаются большой надежностью. Более того, компания предлагает уникальный продукт, который никто не может воспроизвести.

Обычно компании используют какую-то одну технологию. Большинство использует CSTR. «Зорг Биогаз» отличается тем, что использует все технологии. Для силоса мы используем высоко-нагруженные технологии (HLR), для сахарного жома вертикальные реакторы (vCSTR), для навоза и помета CSTR, для ТБО – сухой метод. При всем при этом под использованием мы понимаем не проспект, а работающие станции. 

Классическая CSTR технология подразумевает нагрузку органического сухого вещества 2-4 кг на м³ реактора в сутки. Мы же используем HLR и добиваемся нагрузки ОСВ 5-16 кг на м³ реактора в сутки. Есть даже станции с нагрузкой 18 кг ОСВ.

У CSTR сухие вещества в реакторе 3-10%. У HLR 16-18%.

Реакторы по технологии HLR меньше по объему в 3 раза и дешевле в 2 раза по сравнению с CSTR.

Сухой метод позволяет перерабатывать сильно загрязненные твердые бытовые отходы без глубокой сортировки. При использовании CSTR тонкая сортировка обязательна. Сухой метод в разы дешевле и не менее эффективен.

Существует технология Фишера-Тропша по превращению природного газа в жидкие углеводороды. Однако такие установки стоят сотни миллионов евро. Для использования в качестве автомобильного топлива не обязательно должно быть жидкое топливо. Биогаз обогащённый до метана можно заправлять в баллоны. Такие установки относительно недорогие.

Лучшее сырье – это бесплатное, чистое и калорийное. Но исходить нужно не из лучшего, а из того, что есть и считать сроки окупаемости проекта, сравнивать с другими.

Многие на подобный вопрос ответят, что можно и нужно. Мы считаем, что иногда сырье настолько разное, что лучше не смешивать. Например, навозные жидкие стоки и силос имеют разные сроки сбраживания и их лучше бродить в разных реакторах. Каждый раз при загрузке навозных стоков будет уходить несброженный силос. Смешивать можно подобное сырье.

Можно использовать только после специальной подготовки. Требуются измельчение, пеллетирование или взрыв паром. Выход биогаза из измельченной соломы 300 м³ с тонны. При использовании парового взрыва выход биогаза доходит до 450 м³ с тонны.

Нет, нельзя. В силосе недостаточно микроэлементов и реакция в лучшем случае будет идти наполовину, а в худшем вовсе не будет идти. Силос сбраживается с добавлением микроэлементов. При наличии навоза, все равно требуются микроэлементы. Микроэлементов в навозе достаточно только для самого навоза. Для силоса все равно требуются химдобавки. Кстати говоря, неиспользование микроэлементов для смеси силоса с навозом является распространенной ошибкой.

Нет, нельзя. В чистом виде вырабатывается аммоний. Помет нужно смешивать либо с углеродсодержащей органикой, либо с водой, либо с реагентами.