El reactor de biogás CSTR está diseñado para la digestión anaerobia de sustratos orgánicos líquidos y agitables. En el depósito cerrado, las bacterias degradan la materia orgánica y producen biogás. Es apto para plantas agrícolas e industriales. La composición del sustrato, su contenido de materia seca y la carga diaria determinan el volumen útil, la agitación y la temperatura. El diseño combina un digestor con un gasómetro flexible situado encima.

El cuerpo se monta en obra con paneles de acero fabricados en taller. El revestimiento vitrificado protege el acero del medio y combina una superficie lisa con la resistencia estructural. Las uniones atornilladas se sellan con un producto compatible con el sustrato, el biogás y la temperatura. Los bordes, orificios y la zona de gas requieren atención especial ante la condensación. El espesor de los paneles y los refuerzos dependen del diámetro, la altura y las cargas de cálculo.

El diseño modular facilita el transporte y el montaje: los paneles viajan en paquetes compactos y la pared se construye en anillos sucesivos. No es necesario soldar los paneles principales en obra. El diámetro depende del número de paneles por anillo y la altura, del número de filas y del módulo de montaje. Así se adapta el volumen al espacio y al proceso. La sustitución de piezas o modificación del conjunto exige revisar su estado y recalcular la estructura.

El gasómetro flexible compensa las diferencias entre la producción de biogás y su consumo. En una configuración de doble membrana, la interior se desplaza al variar el volumen de gas y la exterior protege de la intemperie. Una soplante de aire de soporte mantiene la forma exterior. Las fijaciones se coordinan con el anillo superior; cuando proceda se prevé una estructura de apoyo. La capacidad de gas se elige por separado del volumen útil de líquido.

La agitación distribuye sustrato fresco, calor y bacterias y reduce costras flotantes y sedimentos. El tipo, posición, potencia y régimen de los agitadores dependen de la viscosidad, la materia seca y las fibras. Los agitadores de baja velocidad permiten una mezcla suave. La velocidad debe mover el sustrato sin esfuerzos locales excesivos; por sí sola no sustituye una selección y ubicación adecuadas del elemento agitador.

La calefacción compensa las pérdidas térmicas y calienta el material entrante. Según el proyecto, se emplean tubos internos o un circuito externo de recirculación del sustrato. El aislamiento de la pared con revestimiento protector estabiliza la temperatura y reduce los efectos del clima. El régimen térmico se adapta a la digestión. Tuberías, soportes y agitadores se disponen conjuntamente para asegurar circulación y acceso de mantenimiento.

Las boquillas y bridas sirven para alimentación, descarga, recirculación, extracción de gas e instrumentación. Las bocas de hombre permiten acceder con el reactor parado y preparado para mantenimiento. Las mirillas muestran la superficie del sustrato; las escaleras y plataformas dan acceso a los puntos de servicio. Cantidad, tamaño y posición de los orificios se acuerdan antes de fabricar los paneles para conectar equipos y tuberías sin modificaciones en obra.

El control de nivel, temperatura y presión ayuda a mantener el proceso. Las válvulas de sobrepresión y vacío pertenecen al gasómetro, no al reactor. Cuerpo, anclajes y cimentación se calculan para el peso del sustrato, viento, nieve, sismos y cargas de equipos. Tras el montaje se revisan uniones, revestimiento y estanqueidad. El suministro incluye cuerpo, accesorios, calefacción y soportes. Gasómetro, agitadores y automatización se definen aparte. El conjunto de 2.000–4.000 m³ incluye aislamiento.

La selección considera el tiempo de retención, el espacio libre sobre el líquido y la posible formación de espuma. La tabla muestra el volumen geométrico del cuerpo cilíndrico. El volumen útil de digestión y el almacenamiento de gas bajo la membrana se calculan por separado para comparar correctamente las alternativas.