Біогазовий реактор CSTR призначений для анаеробної переробки рідких органічних субстратів і субстратів, придатних до перемішування. У герметичній ємності бактерії розкладають органічну речовину з утворенням біогазу. Реактор підходить для сільськогосподарських і промислових біогазових станцій. Склад сировини, вміст сухих речовин і добове завантаження визначають робочий об’єм, систему перемішування й температурний режим. Конструкція поєднує ємність для зброджування та гнучкий газгольдер над нею.

Корпус складають на майданчику зі сталевих панелей заводського виготовлення. Склоемалеве покриття захищає сталь від робочого середовища та поєднує гладку поверхню з міцністю металевої основи. Болтові з’єднання ущільнюють герметиком, підібраним для субстрату, біогазу й температури процесу. Особливу увагу приділяють захисту крайок, отворів і газової зони, де можливе утворення конденсату. Товщину панелей і підсилення визначають для конкретних діаметра, висоти та навантажень.

Модульна конструкція спрощує доставку й монтаж: панелі перевозять компактними пакетами, а стінку формують послідовними кільцевими рядами. Основні панелі не потребують зварювання на майданчику. Діаметр визначається кількістю панелей у кільці, висота — кількістю рядів і монтажним модулем. Це дає змогу узгодити об’єм із доступною площею та технологічною схемою. Заміну елементів і зміни конструкції розглядають з урахуванням стану корпусу та нового розрахунку.

Гнучкий газгольдер над реактором створює буфер між виробленням біогазу та подаванням споживачам. У двомембранному виконанні внутрішня мембрана змінює положення в міру наповнення, а зовнішня захищає від опадів і впливу довкілля. Форму зовнішньої оболонки підтримує повітродувка опорного повітря. Кріплення мембран узгоджують із верхнім поясом корпусу; за потреби передбачають опорну конструкцію. Місткість газгольдера вибирають окремо від робочого об’єму рідини.

Перемішування розподіляє свіжий субстрат, тепло й бактерії по об’єму та зменшує утворення плавучих кірок і осаду. Тип, розташування, потужність і режим роботи мішалок вибирають за в’язкістю, вмістом сухих речовин і волокнистих включень. Для дбайливого перемішування застосовують малообертові мішалки. Швидкість має забезпечувати рух субстрату без надмірних локальних навантажень; самі низькі оберти не замінюють правильного добору робочого колеса та розміщення мішалки.

Обігрів компенсує тепловтрати й нагріває сировину, що надходить. Залежно від проєкту використовують внутрішні теплообмінні труби або зовнішній контур циркуляції субстрату. Теплоізоляція стінки із захисною обшивкою допомагає підтримувати температуру та зменшує вплив погоди. Температурний режим узгоджують із технологією зброджування. Труби, опори й мішалки розміщують спільно, забезпечуючи циркуляцію та доступ для обслуговування.

Технологічні патрубки й фланці служать для завантаження, вивантаження, рециркуляції, відбору газу та приєднання приладів. Люки забезпечують доступ до зупиненого й підготовленого до обслуговування реактора. Оглядові вікна дають змогу спостерігати за поверхнею субстрату, а драбини й майданчики — діставатися точок обслуговування. Кількість, розміри та розташування отворів узгоджують до виготовлення панелей, щоб приєднати обладнання й трубопроводи без переробок.

Контроль рівня, температури й тиску допомагає підтримувати режим роботи. Клапани тиску та вакууму входять до комплекту газгольдера, а не реактора. Корпус, анкери й основу розраховують з урахуванням маси субстрату, вітру, снігу, сейсмічних впливів та обладнання. Після монтажу перевіряють з’єднання, покриття й герметичність. Склад включає корпус із приладдям, обігрів і кріплення обладнання. Мембранний газгольдер, мішалки й автоматику узгоджують окремо. Для реакторів 2.000–4.000 м³ утеплення включено.

Під час добору враховують час перебування сировини, запас над рівнем рідини та можливе піноутворення. Таблиця розмірів містить геометричний об’єм циліндричного корпусу. Корисний об’єм зброджування та запас біогазу під мембраною розраховують окремо для коректного порівняння варіантів.