Le réacteur CSTR en acier est destiné à la digestion anaérobie du lisier, de la biomasse et des déchets organiques liquides ou brassables. Dans la cuve étanche, les bactéries produisent du biogaz. Le volume utile, la température et l’agitation sont adaptés au substrat, à sa teneur en matière sèche et à l’apport journalier.

La cuve est assemblée sur site avec des panneaux d’acier vitrifié GFS. Le revêtement protège l’acier et offre une surface lisse. Les joints boulonnés sont rendus étanches par un mastic adapté au substrat, au biogaz et à la température. Les épaisseurs, renforts et protections des bords sont définis selon les dimensions et les charges.

Les panneaux sont livrés en paquets compacts et montés en viroles, sans soudage des panneaux principaux sur site. Diamètre et hauteur suivent le module d’assemblage. La conception permet d’adapter le volume à l’installation. Toute modification de la structure nécessite une vérification et un nouveau calcul.

Un gazomètre souple peut être installé au-dessus du réacteur. Dans une version à double membrane, la membrane intérieure suit le volume de gaz et la membrane extérieure protège des intempéries. Une soufflante maintient l’air de soutien. Les fixations sont adaptées à la virole supérieure. Le stockage de gaz est dimensionné séparément du volume de liquide.

L’agitation répartit le substrat, la chaleur et les bactéries et limite dépôts et croûtes flottantes. Type, position, puissance et vitesse des agitateurs dépendent de la viscosité et des fibres. Le brassage lent doit assurer la circulation sans contraintes locales excessives ; le choix des pales reste essentiel.

Le chauffage compense les pertes thermiques et réchauffe les matières entrantes. Il utilise des tubes internes ou, selon le projet, une boucle externe. L’isolation avec bardage protecteur stabilise la température. Tuyaux, supports et agitateurs sont disposés pour faciliter la circulation et la maintenance.

Les brides servent au substrat, au biogaz, à l’eau et aux instruments. Trous d’homme, hublots, échelle et plateformes donnent accès aux points de contrôle et d’entretien. Les ouvertures sont définies avant fabrication. Le suivi du niveau, de la pression et de la température aide à stabiliser le procédé.

Cuve, ancrages et fondation sont calculés pour les charges du substrat, du vent, de la neige, des séismes et des équipements. Après montage, les joints, le revêtement et l’étanchéité sont contrôlés. Le prix comprend la cuve, ses accessoires, le chauffage, les supports et l’isolation. Gazomètre avec soupapes, agitateurs, colonne centrale, automatisation séparée, fondation, livraison et montage sont exclus.

Le tableau donne le volume géométrique cylindrique. Le volume utile tient compte du temps de séjour, de la garde libre et de la mousse. La capacité du gazomètre est calculée séparément.