1 / 3
Płuczka do odsiarczania biogazu 1100 m³/h – H₂S 2500 do 150 ppm

Płuczka do odsiarczania biogazu 1100 m³/h – H₂S 2500 do 150 ppm

Biologiczna odsiarczanie przy użyciu konwencjonalnej płuczka biotriklinowa jest sprawdzoną technologią usuwania siarkowodoru (H₂S) z biogazu, gazu ściekowego i gazu składowiskowego. Proces jest również znany jako odsiarczanie mikrobiologiczne. Inne powszechnie używane terminy to biogaz, biogaz, biogazówka, biotrickling, biotrickling reaktor i biotrickling reaktor.

Biogaz zawierający H₂S przechodzi przez płuczkę wypełnioną filtry. Mikroorganizmy kolonizują powierzchnię środka filtrującego i tworzą aktywną biofilinę. W obecności tlenu, biologicznie utleniają siarkowodór do siarki elementarnej i siarczanów.

Składniki odżywcze są dodawane w celu utrzymania aktywności biologicznej, podczas gdy ciecz procesowa jest stale obierana przez płuczkę. Siarczki i siarczany gromadzą się w płynie krążącym, a część cieczy procesowej zawierającej siarkę i siarkę jest wydalana z systemu. Może być skierowany do oczyszczalni ścieków lub, w biogazowni, do składowania odpadów.

Mikroorganizmy Tiobacillus (Tiooksidan) używane są typy. Bakterie te są chemolitotropowe i używają dwutlenku węgla jako źródła węgla. Tlen niezbędny do ich metabolizmu jest dostarczany jako powietrze procesowe.

Zasilanie powietrzem procesowym jest automatycznie regulowane w zależności od natężenia przepływu biogazu za pomocą Sygnał 4- 20 mA z pomiaru przepływu biogazu. Powietrze jest dostarczane przez dmuchawę sterowaną częstotliwością, co pozwala na śledzenie zmian w przepływie biogazu i obciążeniu H₂S.

Zbiornik do płukania jest produkowany z PP (polipropylen). Ze względu na niski pH cieczy krążącej, rurociągi technologiczne i elementy mające kontakt z cieczą są wytwarzane z odpornych na korozję materiałów polimerowych.

System cyrkulacji w sposób ciągły rozdziela ciecz przez filtry, zapewniając kontakt między biogazem, mikroorganizmami, tlenem i płynną fazą. Świeża woda i składniki odżywcze są dostarczane automatycznie zgodnie z wymaganiami procesu, podczas gdy siarkowodór i siarkowodór są okresowo lub częściowo nieprzerwanie odprowadzane.

Temperatura cieczy jest utrzymywana przez zintegrowany system ogrzewania 80 kW maksymalna pojemność grzewcza, a DN50 połączenie oraz 400 m wewnętrznych rur grzewczych. Ogrzewanie jest automatycznie sterowane w zależności od temperatury cieczy.

Szafka kontrolna i sprzęt procesowy są instalowane w pomieszczeniu technicznym PP wyposażonym w wentylację ATEX, ochronę przed mrozem i wykrywanie metanu.

System oprzyrządowania i sterowania obejmuje Endress + Hauser pH miernik, pomiar poziomu, pomiar przepływu cieczy i powietrza, pomiar temperatury cieczy, Czujnik metanu Honeywell ATEX, konwertery częstotliwości i automatyczne sterowanie procesami. System wspiera Transmisja sygnału 4- 20 mA i komunikacja Siemens ET 200 SP za pośrednictwem PROFINET, PROFIBUS i Modbus.

Główną zaletą odsiarczania biologicznego w porównaniu z filtrami węgla aktywowanego lub oczyszczalnikami chemicznymi jest to, że do usuwania H₂S nie są wymagane żadne dodatkowe chemikalia, takie jak NaOH lub H2O2. Do utrzymania procesu biologicznego potrzebne są jedynie niewielkie ilości składników odżywczych.

Scguma jest przeznaczona do przepływu biogazu 1,100 m³/h oraz stężenie H₂S na wlocie 2,500 ppm. To osiąga Wydajność usuwania H₂S wynosząca 94%, redukując stężenie siarkowodoru do ≤ 150 ppm.

Dane techniczne
Cechy konstrukcji
Standardowy zakres dostaw

Natężenie przepływu w warunkach rzeczywistych, m³/h:

1100

Natężenie przepływu w warunkach normalnych, Nm³/h:

1000

Stężenie H₂S na wlocie

2,500 ppm

Stężenie H₂S na wylocie

≤ 150 ppm

Ładunek masowy H₂S

4,13 kg / h

Spadek ciśnienia

5–8 mbar

Minimalne ciśnienie na wlocie, mbar

3

Ciśnienie robocze, mbar

40

Przyłącze gazowe DN, mm:

350

Objętość i liczba płuczek

125 m3 x 1

Średnica i wysokość, mm:

3400 × 13000

Objętość złoża filtracyjnego, m³:

108

Maksymalne zużycie wody, l/h

438–460

Przyłącze wody

DN32

Zużycie substancji odżywczych, kg/dzień

7 kg

Zapotrzebowanie na moc elektryczną, kW

13

Średnie zużycie energii, kWh/h

10

Dodatek powietrza procesowego

11- 14% surowego przepływu biogazu

Wydajność i ciśnienie dmuchawy powietrza

140 m³/h przy 80 mbar

Moc grzewcza / przyłącze / długość wężownic

80 / DN50 / 400

Dane techniczne

Natężenie przepływu w warunkach rzeczywistych, m³/h:

1100

Natężenie przepływu w warunkach normalnych, Nm³/h:

1000

Stężenie H₂S na wlocie

2,500 ppm

Stężenie H₂S na wylocie

≤ 150 ppm

Ładunek masowy H₂S

4,13 kg / h

Spadek ciśnienia

5–8 mbar

Minimalne ciśnienie na wlocie, mbar

3

Ciśnienie robocze, mbar

40

Przyłącze gazowe DN, mm:

350

Objętość i liczba płuczek

125 m3 x 1

Średnica i wysokość, mm:

3400 × 13000

Objętość złoża filtracyjnego, m³:

108

Maksymalne zużycie wody, l/h

438–460

Przyłącze wody

DN32

Zużycie substancji odżywczych, kg/dzień

7 kg

Zapotrzebowanie na moc elektryczną, kW

13

Średnie zużycie energii, kWh/h

10

Dodatek powietrza procesowego

11- 14% surowego przepływu biogazu

Wydajność i ciśnienie dmuchawy powietrza

140 m³/h przy 80 mbar

Moc grzewcza / przyłącze / długość wężownic

80 / DN50 / 400

Cechy konstrukcji

Wykonane z PP

Standardowy zakres dostaw

Zbiornik PP, 125 m ³, filtry 108 m ³, połączenia gazowe DN350, ochrona przed nadciśnieniem i nadciśnieniem -10 / + 45 mbar.

Pompy cyrkulacyjne o wydajności 40 m³/h przy 1,7 bara, układzie dystrybucji cieczy procesowej i odpornych na korozję rurach polimerowych.

dmuchawa powietrzna o pojemności 140 m³/h przy 80 mbar, z częstotliwością sterowaną.

Pomiar pH, poziomu, przepływu i temperatury cieczy procesowej oraz przepływu powietrza; czujnik metanu ATEX, falowniki, automatyka, sygnał 4–20 mA i Siemens ET 200 SP przez PROFINET, PROFIBUS i Modbus.

Pomieszczenie techniczne PP z wentylacją ATEX, zabezpieczeniem przed mrozem, oświetleniem, gniazdem elektrycznym i automatyczną szafką sterowniczą.

Zbiornik składników odżywczych z pompami do monitorowania poziomu i dozowania do automatycznego dostarczania składników odżywczych do procesu biologicznego.

Wewnętrzne rurociągi grzewcze 400 m, pompa obiegowa i automatyczna regulacja temperatury cieczy. Maksymalna pojemność grzewcza 80 kW, podłączenie grzewcze DN50.

Automatyczne doprowadzenie wody słodkiej, DN32, do układu krążenia w zależności od poziomu cieczy i warunków pracy

Automatyczne lub półciągłe odprowadzanie z systemu cieczy procesowej zawierającej siarki- i siarczanowe.

Inne produkty