1 / 3

Скруббер для сероочистки биогаза 1100 м³/ч – H₂S 2500/150 ppm

Биологическая сероочистка с использованием традиционного биотріклинг-скруббера является проверенной технологией, которая успешно применяется в течение многих лет для удаления сероводорода (H₂S) из биогаза, газа очистных сооружений и свалочного газа. Процесс также известен как микробиологическая десульфуризация. Другие используемые названия — биологический скруббер, биоскруббер, биотриклинг-скруббер, биотриклинг-реактор и реактор с биологической насадкой.

Биогаз, содержащий H₂S, проходит через резервуар, заполненный насадочным материалом. Микроорганизмы колонизируют поверхность насадочного материала и в присутствии кислорода окисляют сероводород до элементарной серы и сульфатов.

За счет добавления питательных веществ для микроорганизмов и непрерывной циркуляции воды сера и сульфаты вымываются из системы. Образующаяся суспензия, содержащая серу и сульфаты, может отводиться на вход очистных сооружений или, в случае биогазовых установок, в резервуар хранения дигестата.

Используются микроорганизмы типа Thiobacillus (Thiooxidans). Эти бактерии являются хемолитотрофными и используют углекислый газ в качестве источника углерода. Для их метаболизма необходим кислород, который подается в виде воздуха.

Подача воздуха регулируется в зависимости от расхода биогаза. Для этого требуется сигнал 4–20 мА от расходомера биогаза. Технологический воздух подается воздуходувкой, производительность которой регулируется частотным преобразователем.

Резервуар изготовлен из PP (полипропилена). Нагрев системы не требуется. Из-за низкого значения pH суспензии все технологические трубопроводы, контактирующие со средой, изготавливаются из PVC или PP.

Шкаф управления и всё технологическое оборудование устанавливаются в техническом помещении из PP. За пределами технического помещения устанавливается отдельная система аварийного отключения ATEX. Газовые подключения скруббера — DN 350.

Основным преимуществом биологической сероочистки по сравнению с другими технологиями, такими как фильтры с активированным углем или химические скрубберы, является отсутствие необходимости использования дополнительных химических реагентов для удаления H₂S. Необходимо добавлять только небольшое количество питательных веществ для микроорганизмов.

Система обеспечивает степень удаления H₂S 94 %, снижая концентрацию H₂S с 2 500 ppm до 150 ppm.

Технические характеристики
Особенности
Дополнительные опции

Расход биогаза, фактический м³/ч:

1100

Расход биогаза при норм. условиях, Нм³/ч:

1000

Концентрация H₂S на входе, ppm:

2500

Концентрация H₂S на выходе, ppm:

150

Массовая нагрузка H₂S, кг/ч:

4,13

Перепад давления, мбар:

5-8

Минимальное давление на входе, мбар:

3

Рабочее давление, мбар:

40

Газовое подключение DN, мм:

350

Объем и количество скрубберов, м³:

125 х 1

Диаметр и высота, мм:

3400 × 13000

Объем насадочного материала, м³:

108

Расход воды, макс. л/ч:

438–460

Подключение воды:

DN32

Расход питательных веществ, кг/сут:

7

Установленная электрическая мощность, кВт:

13

Среднее потребление электроэнергии, кВт·ч/ч:

10

Добавление технологического воздуха, % от расхода сырого биогаза:

11-14

Воздуходувка – расход и давление, м³/ч / мбар:

140 / 80

Тепловая мощность / подключение / длина нагревательных труб, кВт / DN / м:

80 / DN50 / 400

Технические характеристики

Расход биогаза, фактический м³/ч:

1100

Расход биогаза при норм. условиях, Нм³/ч:

1000

Концентрация H₂S на входе, ppm:

2500

Концентрация H₂S на выходе, ppm:

150

Массовая нагрузка H₂S, кг/ч:

4,13

Перепад давления, мбар:

5-8

Минимальное давление на входе, мбар:

3

Рабочее давление, мбар:

40

Газовое подключение DN, мм:

350

Объем и количество скрубберов, м³:

125 х 1

Диаметр и высота, мм:

3400 × 13000

Объем насадочного материала, м³:

108

Расход воды, макс. л/ч:

438–460

Подключение воды:

DN32

Расход питательных веществ, кг/сут:

7

Установленная электрическая мощность, кВт:

13

Среднее потребление электроэнергии, кВт·ч/ч:

10

Добавление технологического воздуха, % от расхода сырого биогаза:

11-14

Воздуходувка – расход и давление, м³/ч / мбар:

140 / 80

Тепловая мощность / подключение / длина нагревательных труб, кВт / DN / м:

80 / DN50 / 400

Особенности

Наполнитель промывается и не забивается

Удаление 94% серы

Дополнительные опции

Теплоизоляция (для регионов с холодным климатом) и первое наполнение углем по запросу.

Емкость из PP 125 м³, загрузочный материал 108 м³, газовые подключения DN350, защита от вакуума и избыточного давления −10/+45 мбар.

Циркуляционные насосы производительностью 40 м³/ч при 1,7 бар, система распределения технологической жидкости и коррозионностойкие полимерные технологические трубопровод

Воздуходувка производительностью 140 м³/ч при 80 мбар с частотным регулированием

КИПиА: измерение pH, уровня, расхода и температуры, частотный преобразователь 0,75 кВт, ATEX-датчик метана Honeywell

Управление: автоматическое управление технологическим процессом. Profibus через Siemens ET 200 SP + REPEATER или Profinet.

Техническое помещение: PP, 3,0 × 1,9 × 2,5 м, вентиляция ATEX, система защиты от замерзания 2 кВт, освещение и электрическая розетка

Дозирование питательных веществ: резервуар 1000 л, контроль уровня, 2 дозировочных насоса, запас питательных веществ для >70 суток работы при полной нагрузке.

Внутренний нагревательный трубопровод 400 м, циркуляционный насос и автоматическое регулирование температуры технологической жидкости. Максимальная тепловая мощность 80 кВт, подключение DN50.

Автоматический или полунепрерывный отвод технологической жидкости, содержащей серу и сульфаты.

Другие товары

Fe Concentrate для удаления сероводорода