1 / 3
Lavador para dessulfurização de biogás 1100 m³/h – H₂S 2500 a 150 ppm

Lavador para dessulfurização de biogás 1100 m³/h – H₂S 2500 a 150 ppm

Dessulfurização biológica usando um convencional Esfregador biotrickling é uma tecnologia comprovada para remover o sulfureto de hidrogênio (H₂S) de biogás, gás de esgoto e gás de aterro. O processo também é conhecido como Dessulfurização microbiana. Outros termos comumente usados incluem purificador de biogás, purificador biológico, bio-estrubo, purificador de biotrickling, reator de biotrickling e reator de bio-cama.

O biogás contendo H₂S passa através de um purificador cheio de mídia filtrante. Microorganismos colonizam a superfície do meio filtrante e formam um biofilme ativo. Na presença de oxigênio, eles biologicamente oxidam sulfureto de hidrogênio para enxofre elementar e sulfatos.

Nutrientes são adicionados para manter atividade biológica, enquanto o líquido do processo é continuamente circulado através do purificador. Enxofre e sulfatos se acumulam no líquido circulante, e uma parte do processo contendo enxofre e sulfato é descarregada do sistema. Pode ser direcionado para uma estação de tratamento de águas residuais ou, em plantas de biogás, para digerir o armazenamento.

Microorganismos da Tiobacillus (Tiooxidans) O tipo é usado. Essas bactérias são quimiolitotróficas e usam dióxido de carbono como fonte de carbono. O oxigênio necessário para seu metabolismo é fornecido como ar de processo.

O fornecimento de ar do processo é automaticamente regulado de acordo com o fluxo de biogás usando um 4-20 mA sinal da medição do fluxo de biogás. O ar é fornecido por um soprador de frequência controlada, permitindo que o suprimento de oxigênio siga mudanças no fluxo de biogás e carga H₂S.

O tanque de limpeza é fabricado a partir de PP (polipropileno). Devido ao baixo pH do processo circulante líquido, tubulações de processo e componentes em contato com o líquido são fabricados a partir de materiais polímeros resistentes à corrosão.

O sistema de circulação continuamente distribui líquido de processo sobre o meio de filtro, proporcionando contato entre o biogás, microorganismos, oxigênio e fase líquida. Água fresca e nutrientes são fornecidos automaticamente de acordo com os requisitos do processo, enquanto o líquido do processo contendo enxofre e sulfato é descarregado periodicamente ou semi-contínuo.

A temperatura líquida do processo é mantida por um sistema de aquecimento integrado com 80 kW capacidade máxima de aquecimento, DN50 conexão e 400 m de tubulação de aquecimento interno. O aquecimento é controlado automaticamente de acordo com a temperatura líquida do processo.

O gabinete de controle e o equipamento de processo são instalados em uma sala técnica PP equipada com ventilação ATEX, proteção contra geada e detecção de metano.

O sistema de instrumentação e controle inclui Endereçamento + medidor de pH Hauser, medição de nível, processo líquido e processo medição de fluxo de ar, processo medição de temperatura de líquido, Honeywell ATEX sensor de metanoConversores de frequência e controle automático de processo. O sistema suporta Transmissão de sinal de 4-20 mA e comunicação Siemens ET 200 SP via PROFINET, PROFIBUS e Modbus.

Uma grande vantagem da dessulfurização biológica em comparação com filtros de carvão ativados ou purificadores químicos é que nenhum produto químico adicional como NaOH ou H2O2 são necessários para remoção de H₂S. Apenas pequenas quantidades de nutrientes são necessárias para manter o processo biológico.

O purificador foi projetado para um fluxo de biogás 1,100 m³/h e uma concentração de H₂S de entrada de 2,500 ppm. Ele alcança um Eficiência de remoção H₂S de 94%, reduzindo a concentração de sulfureto de hidrogênio para ≤150 ppm.

Características técnicas
Características
Âmbito padrão de fornecimento

Vazão nas condições reais, m³/h:

1100

Vazão nas condições normais, Nm³/h:

1000

Concentração de H₂S na entrada

2,500 ppm

Concentração de H₂S na saída

≤150 ppm

Carga mássica de H₂S

4,13 kg/h

Perda de carga

5–8 mbar

Pressão mínima de entrada, mbar

3

Pressão de operação, mbar

40

Conexão de gás DN, mm:

350

Volume e quantidade de lavadores

125 m3 x 1

Diâmetro e altura, mm:

3400 × 13000

Volume do meio filtrante, m³:

108

Consumo máximo de água, l/h

438–460

Conexão de água

DN32

Consumo de nutrientes, kg/dia

7 kg

Potência elétrica requerida, kW

13

Consumo médio de energia, kWh/h

10

Adição de ar de processo

11-14% do fluxo de biogás bruto.

Vazão e pressão do soprador de ar

140 m³/h a 80 mbar

Potência de aquecimento / conexão / comprimento das serpentinas

80 / DN50 / 400

Características técnicas

Vazão nas condições reais, m³/h:

1100

Vazão nas condições normais, Nm³/h:

1000

Concentração de H₂S na entrada

2,500 ppm

Concentração de H₂S na saída

≤150 ppm

Carga mássica de H₂S

4,13 kg/h

Perda de carga

5–8 mbar

Pressão mínima de entrada, mbar

3

Pressão de operação, mbar

40

Conexão de gás DN, mm:

350

Volume e quantidade de lavadores

125 m3 x 1

Diâmetro e altura, mm:

3400 × 13000

Volume do meio filtrante, m³:

108

Consumo máximo de água, l/h

438–460

Conexão de água

DN32

Consumo de nutrientes, kg/dia

7 kg

Potência elétrica requerida, kW

13

Consumo médio de energia, kWh/h

10

Adição de ar de processo

11-14% do fluxo de biogás bruto.

Vazão e pressão do soprador de ar

140 m³/h a 80 mbar

Potência de aquecimento / conexão / comprimento das serpentinas

80 / DN50 / 400

Características

Feito de PP

Âmbito padrão de fornecimento

Tanque PP, 125 m3, meios de filtro 108 m3, conexões de gás DN350, vácuo e proteção contra sobrepressão -10/+45 mbar.

Bombas de circulação com capacidade de 40 m³/h a 1,7 bar, sistema de distribuição de líquidos e tubulação resistente à corrosão.

Soprador de ar com capacidade de 140 m³/h a 80 mbar, com operação controlada por frequência.

Medição de pH, nível, vazão e temperatura do líquido de processo, vazão de ar; sensor de metano ATEX, inversores, controle automático, sinal 4–20 mA e Siemens ET 200 SP via PROFINET, PROFIBUS e Modbus.

Sala técnica PP com ventilação ATEX, proteção contra geada, iluminação, tomada elétrica e armário de controle automático.

Tanque nutritivo com monitoramento de nível e bombas doseadoras para fornecimento automático de nutrientes para o processo biológico.

Tubulação de aquecimento interno 400 m, bomba de circulação e controle automático da temperatura do líquido. Capacidade máxima de aquecimento 80 kW, conexão de aquecimento DN50.

Abastecimento automático de água doce, DN32, para o sistema de circulação de acordo com o nível de líquido e condições operacionais

Descarregamento automático ou semi-contínuo de líquido de processo contendo enxofre e sulfato do sistema.

Outros produtos