Plantas de biogás en cervecerías

Se consideró que secar el grano gastado es más barato y mejor que una planta de biogás. Sin embargo, el alimento seco compite con el grano fresco. Cuando hay una sobreproducción de granos en el mercado agrícola, el grano tiene un precio bajo. Y el alimento seco es difícil de vender, y el secado no es rentable. El secado es solo una forma de deshacerse de los desechos.

El reciclaje del grano gastado en biogás es posible tanto como reemplazo del gas natural en las calderas de la cervecería como para la generación de energía.

El grano gastado consiste en 25% de sólidos. Por lo tanto, puede procesarse utilizando la tecnología de reactor de alta carga (HLR). Con el reemplazo directo de gas natural por biogás en calderas, los costos de capital para una planta de biogás son más bajos porque no hay necesidad de comprar un generador.

Tomados en conjunto, estos dos factores (reactores de alta carga y ahorro del generador) conducen a una inversión en una planta de biogás que se puede comparar con una inversión en secado.

Una planta de biogás es en última instancia una opción más económica que el secado de granos gastados. El tiempo de recuperación de la inversión para un proyecto de biogás de este tipo es de 2-3 años. A diferencia del secado, las plantas de biogás no consumen, sino que producen energía.

Al comparar el tiempo de recuperación de una planta de secado con el de una planta de biogás, es correcto no solo contar los beneficios directos del biogás producido sino también contar los ahorros de gas natural al no secar el grano gastado.