FAQ

Ani trochę. W przeciwieństwie do propanu lub butanu, biogazu nie można skropić w normalnych temperaturach. Biogaz to przede wszystkim gaz metanowy i dwutlenek węgla. Wraz ze spadkiem temperatury dwutlenek węgla upłynnia wcześniej niż metan. Metan paruje w temperaturze - 161,5 ° C. Biogaz jest zwykle oczyszczany do metanu i przechowywany w butlach, nie skroplony, ale sprężony pod ciśnieniem 200- 300 atmosfery. Metan może być również skroplony, ale wymagana jest dodatkowa kosztowna technika kriogeniczna.

Jest to możliwe, ale takie pojemniki są drogie. Zbiorniki gazu niskociśnieniowego są zazwyczaj przeznaczone do przechowywania przez 1-4 godziny. Istnieją sferyczne zbiorniki gazu o średnim ciśnieniu przez 2-5 dni.

W przypadku długoterminowego składowania biogaz musi być oczyszczony do metanu i sprężony pod wysokim ciśnieniem 200- 300 atmosfery. W takim przypadku składowanie powinno być podziemne, co jest podobne do sposobu przechowywania gazu ziemnego.

Cena zależy od wielkości, rodzaju surowców wejściowych i sprzętu. Im mniejsza jest biogazownia, tym droższa jest moc zainstalowana na kW. 10 MW biogazowni kiszonki kosztują 1400 euro za kW. 1-2 MW biogazowni obornika kosztują 2,000 - 3,000 euro za kW. 300 kW zakładów kosztuje 5,000 euro za kW.

Istnieją proste i tanie oborniki bydła. Ale są również skomplikowane i drogie, które są w stanie przetwarzać skażone surowce wymagające specjalnego przygotowania.

Najtańsza instalacja 100- 150 kW kosztuje €600 000 euro.

W każdym przypadku zakłady są opracowywane indywidualnie dla specyficznych wymagań klienta. Po otrzymaniu odpowiedzi na główne pytania wniosek jest przygotowany w ciągu 2-5 dni.

Pożyczamy po ocenie kondycji finansowej kredytobiorcy.

Instrumenty finansowe nie są dla nas ekonomiczne dla małych i średnich projektów. W przypadku dużych projektów dostępne są jednak gwarancje bankowe i gwarancje wykonania.

Całkowita cena projektu jest taka sama. Wyższa cena sprzętu lub niższe koszty budowy lub odwrotnie. Życia reaktora są takie same. Reaktor stalowy jest szybszy w instalacji, a banki postrzegają stal jako mniej ryzykowną. Czasami betonowa fabryka znajduje się dalej niż 80 km od placu budowy, a transport betonu nie jest możliwy.

Jest scena papierowa i materializacja. Etap papierowy obejmuje wstępne gromadzenie danych, projektowanie, zatwierdzanie i pozwolenia trwające 6-8 miesięcy. Materializacja obejmuje dostawę i instalację sprzętu, budowę, uruchomienie przez kolejne 6- 9 miesięcy.

Na czas wpływają czynniki sezonowe. Śnieg i deszcz powodują opóźnienia, a budowanie w niektórych krajach jest trudne lub kosztowne. Średnio projekt trwa od 1 do 1,5 roku. Zakończyliśmy małe projekty, w których sprzęt był gotowy, pozwalając nam zbudować całą biogazownię w ciągu 4 miesięcy z certyfikacją.

Okres zwrotu dla biogazowni wynosi od 2-3 lat do 6- 7 lat. Ogólnie rzecz biorąc, im większy projekt, tym krótszy okres zwrotu. Projekty wykorzystujące odpady, które nie mogą być sprzedawane, opłacają się lepiej niż projekty dotyczące kiszonki kukurydzianej. Istnieje jednak specjalna technologia kiszonki kukurydzianej. I na dużą skalę, rośliny kiszonki mogą osiągnąć rewanż w ciągu 3-4 lat.

Okresy zwrotu dla biogazowni również zależą od tej koncepcji. Są to projekty gas- to- grid lub power- to- grid. Są one silnie dotknięte cenami energii i zielonymi taryfami w kraju prowadzenia działalności. Okres zwrotu zależy również w dużym stopniu od niezawodności rozwiązań technicznych i doświadczenia zawodowego firmy inżynierskiej. Można kupić sprzęt, aczkolwiek wysokiej jakości, ale przy złej technologii lub źle przemyślanej koncepcji, okres zwrotu zostanie przedłużony.

Zorg Biogas zbudował największą w historii biogazownię. 26 MW energii elektrycznej w Teofipolu. Jest to odpowiednik 110 ton biometanu dziennie. Zorg Biogas oferuje wysokiej obciążenia reaktor (HLR) biologii. HLR 3 razy mniejszy i tańszy niż ten konwencjonalny CSTR.

Zazwyczaj firmy używają tylko jednej technologii. Większość z nich korzysta z reaktora CSTR. Zorg Biogas wyróżnia się faktem, że wykorzystuje wszystkie sprawdzone technologie. Używamy technologii reaktora wysokiego obciążenia do kiszonki, reaktorów pionowych z centralnym mieszalnikiem do masy buraczanej cukru, CSTR do obornika i ściółki z kurczaka, do odpadów stałych - metoda sucha.

W przeciwieństwie do niektórych naszych konkurentów, którzy domagają się wsparcia dla różnych technologii, technologie biogazu wymienione w prospekcie Zorg zostały wdrożone w operacyjnych biogazowniach. To odróżnia Zorg od reszty.

Klasyczna technologia CSTR oznacza obciążenie suchej masy organicznej (ODM) w wysokości 2- 4 kg na m3 reaktora dziennie. Używamy technologii HLR i osiągamy obciążenie ODM 7- 16 kg na m3 reaktora dziennie. Istnieją nawet rośliny o ładunku ODM 18 kg.

CSTR zawiera w reaktorze 3-10% suchej masy. HLR ma 16- 18%.

Reaktory oparte na technologii HLR są 3 razy mniejsze pod względem objętości i 2 razy tańsze w porównaniu z CSTR.

Metoda sucha pozwala na przetwarzanie wysoce zanieczyszczonych odpadów stałych komunalnych bez głębokiego sortowania. Podczas stosowania CSTR wymagane jest dokładne sortowanie. Metoda sucha jest kilka razy tańsza i nie mniej skuteczna.

Istnieje technologia Fischer- Tropsch do konwersji gazu ziemnego na płynne węglowodory, takie jak benzyna i nafta. Jednakże takie zakłady kosztowały setki milionów euro. Paliwo nie musi być płynne, aby mogło być stosowane jako paliwo samochodowe. Biogaz oczyszczony do metanu może być wypełniony zbiornikami gazu i wykorzystywany do zasilania pojazdów. Takie oczyszczanie, biogazowo-metanowe rośliny, są stosunkowo tanie.

Najlepsze substraty są wolne, czyste i wysokokaloryczne. Ale są wyjątki. Na przykład kiszonki kukurydziane nie są tanie, ale dzięki specjalnej technologii reaktorów wysokiego obciążenia, duże biogazownie są bardzo tanie. Nawet przy kosztownych substratach, okresy zwrotu są akceptowalne.

Wielu powie, że jest to możliwe, a nawet zalecane. Uważamy, że w przypadku, gdy surowce są tak różne, że lepiej nie mieszać. Na przykład płynny obornik i kiszonka mają znacznie różne okresy fermentacji, dlatego lepiej byłoby fermentować je w różnych reaktorach. Po zmieszaniu kiszonka nie będzie w pełni sfermentowana. Zalecamy mieszanie tylko surowców o podobnym czasie retencji hydraulicznej.

Można je stosować tylko po specjalnym preparacie termochemicznym. Wymagane jest mielenie, mielenie lub eksplozja pary. Produkcja biogazu ze słomy bielonej wynosi 300 m3 na tonę. Przy użyciu eksplozji pary, produkcja biogazu osiąga 450 m3 na tonę.

Nie. Nie ma wystarczająco dużo pierwiastków śladowych w kiszonce, a reakcja, w najlepszym wypadku, pójdzie w połowie. W najgorszym wypadku, to w ogóle nie przejdzie. Kiszonka jest fermentowana zawsze z dodatkiem pierwiastków śladowych. Jeżeli obornik jest zmieszany z kiszonki, nadal wymagane są pierwiastki śladowe. Elementy śladowe w oborniku są wystarczające tylko dla samego obornika. Kiszonka nadal wymaga dodatków chemicznych. Powszechnym błędem jest niestosowanie mikroskładników odżywczych do mieszania kiszonki i nawozu naturalnego.

Nie. W czystej postaci produkuje amon. Dung musi być zmieszany albo z substancjami organicznymi zawierającymi węgiel, wodą, ściekami lub odczynnikami.

Oprócz samego generatora wymagany jest system zarządzania energią (PMS) dla trybu wyspiarskiego:

1. Stabilizacja ciśnienia gazu ziemnego - reduktor ciśnienia

2. Początek czarny
• Baterie rozruchowe
• Szafka UPS lub DC

3. System dystrybucji i ochrony
• Główna płyta rozdzielcza (LV / MV)
• Wyłączniki (generator, obciążenie)
• Ochrona:
- Zwarcie
- Przeciążenie
- Częstotliwość / napięcie

4. Zarządzanie obciążeniem
• Rozrzucanie obciążeń - przekaźnik ograniczający moc
• Priorytety konsumenckie - przekaz priorytetowy obciążenia
• Połączenie miękkiego obciążenia - rozrusznik miękki

5. Redundancja i stabilność
• Wyposażony generator oleju napędowego na potrzeby pomocnicze lub system magazynowania energii akumulatorowej (BESS)

6. Sterownik sieci
Funkcje:
• Synchronizacja generatora
• Generator oleju napędowego, BESS, kontrola UPS

Gdzie PMS fizycznie "żyje"

To nie jest jedno urządzenie, ale system:
* Sterownik PLC / przemysłowy
* SCADA
* Ochrona przekaźnika
* Panele sterowania

Bez PMS generator nie działa.

Aby zalecać prawidłowy model dmuchawy biogazu lub generalnie dmuchawy gazowej, potrzebne są następujące informacje:

• wymagany przepływ (m³/h)

• wymagane ciśnienie (mbar)

• skład gazu

• gęstość gazu

FAQ Jak krzywe ciśnienia w dmuchawie ulegną zmianie w zależności od składu gazu?

W rzeczywistości standardowe schematy producentów dmuchaw są zwykle dla powietrza. Jak zmieni się diagram, na przykład dla biogazu lub metanu?

Krzywe natężenia przepływu ciśnieniowego (ΔP- Q) dla dmuchaw gazowych różnią się dla powietrza i metanu głównie ze względu na różne właściwości gęstości gazów.

1. Głównym czynnikiem jest gęstość
Gęstość powietrza w normalnych warunkach: 1,2 kg / m ³
Gęstość metanu w normalnych warunkach: ↓ 0,72 kg / m ³
Metan jest w przybliżeniu 40% lżejszy. W przypadku maszyn dynamicznych (dmuchawy odśrodkowe i osiowe) utrzymuje się następujący przybliżony związek:
ΔP=ρ⋅U2

gdzie:
-------------------------------------------------- gęstość gazu
U jest prędkością peryferyjną wirnika

Przy tej samej prędkości obrotowej i natężeniu przepływu:
Ciśnienie metanu będzie niższe, w przybliżeniu proporcjonalne do gęstości.

2. Jak wygląda zmiana krzywej?
Jeśli weźmiemy fabryczną krzywą ΔP- Q dla powietrza i zamienimy ją na metan:
Kształt krzywej pozostaje prawie niezmieniony
Cała krzywa "ślizga się" po lewej stronie
Maksymalne ciśnienie spada
Objętość przepływu pozostaje prawie stała

Innymi słowy, jeśli potrzebujesz dmuchawy do metanu 180 mbar i 300 m3 / h i jest do powietrza 300 mbar i 300 m3 / godzinę przepływu.

Ale jeśli krzywa biogazu jest inna. Gęstość biogazu wynosi 1,2- 1,25 kg / m3. Z dokładnością techniczną krzywe będą niemal identyfikowane dla powietrza i biogazu.